潤昌化學常見技術問題匯集

一：如何控制樹脂產品生產質量及穩定性

?答：

?1. 通過原材料質量控制，精選優質原材料，對原廠各質量指標進行檢測，并根據應用需要進行新的指標檢測，各項指標合格才能進廠；

?2. 通過先進的生產工藝和設備進行生產可控性設計，這些在從樹脂合成配方設計之初就必須進行統一考慮的；

?3. 通過先進的生產管理體系控制每一道工序均嚴格按照操作指引流程進行；

?4. 通過嚴格的成品檢測，合格后方可出廠

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二：為什么樹脂產品在存放或者使用過程中會發生變化

?答：

?1. 任何成品樹脂的穩定性都是指在一定的外界條件下有限制的相對穩定性；

?2. 通常儲存溫度的升高有可能導致樹脂中溶劑或者水分的揮發而使粘度有可能升高，或者導致樹脂中某些化學基團氧化而變色，或者導致樹脂中某些活性反應官能團互相反應交聯而使粘度升高甚至凝膠；

?3. 樹脂產品在使用的過程中要注意衛生，不要讓未使用完的樹脂或者生產好的涂料產品受到污染，尤其是水性產品，水的使用特別容易使涂料或者樹脂受到細菌污染，要使生產設備或工具保持干凈干燥；

?4. 一般樹脂產品在使用前使用后都需檢查其密封性，少數產品甚至需要用惰性氣氛保存

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三：為什么同一款樹脂有時候不同的客戶應用結果完全不同

?答：

?1. 樹脂作為成膜物質通常在涂料中起主要作用，是涂料發揮基本功能的重要組成部分；

?2. 一般而言，為了使樹脂充分發揮其自身的性能特性，也為了使涂料行使其各種功能，都需要配合其他助劑或者其他樹脂，固化劑，稀釋劑，溶劑，甚至各種顏填料等來共同組成涂料的配方。

?3. 因此涂料實際上是一個非常復雜的體系，是各種相容的，部分相容的或者完全不相容的各種組分的混合體，互相之間存在著各種化學或者物理作用，這些迄今為止都還沒有能被涂料專家所充分了解，只能通過不斷的嘗試和改進來得到適合自己性能需求的涂料配方。

?4. 涂料的施工方法又是另一個非常重要的環節，即使同一個涂料不同的施工方法甚至是施工手法都會得到很大不同的應用結果

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四：如何認識樹脂的最低成膜溫度（MFFT）與玻璃化轉變溫度（Tg）

?答：

?1. 樹脂的最低成膜溫度（MFFT）通常是針對水性乳液來說的，這是因為對于乳液來說，水實際上并不是溶劑，只是一個稀釋劑或者流動介質，聚合物在水中實際上是以球形顆?；蛘咂渌螤畹念w粒聚集在一起的，因此當水揮發后，聚合物很多情況下是不能成為一個均勻致密的膜。而一般的溶劑型樹脂，通常溶劑都是聚合物的良溶劑，聚合物都是可以在體系中呈伸展狀態，當溶劑揮發后，基本都能形成均勻致密的膜。

?2.? 玻璃化溫度（Tg）僅僅是針對聚合物本身而言，主要取決于聚合物的化學結構，分子量以及聚集形式，它反映的是聚合物鏈段從凍結狀態到高彈狀態并可以相對自由運動時的轉變溫度

?3. 通常來講最低成膜溫度與玻璃化溫度呈現正相關，即玻璃化溫度越高，最低成膜溫度也越高；一般可以通過添加成膜助劑，設計特殊的乳膠粒子結構以及混拼玻璃化溫度較低的其他樹脂等手段來降低最低成膜溫度。

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五：水性樹脂有哪些分類

?答：按樹脂在水中的分散形式和分散狀態可以分為3類

?1. 水溶性樹脂，這種樹脂在水中是有一定的溶解度，呈現透明狀，一般在水中的粒徑<10nm。這種樹脂一般在使用時都需要通過交聯或者添加固化劑來固化使其耐水性以及其他性能符合要求。

?2.? 水分散型樹脂，這種樹脂在水中是以非常微小的膠粒形式分散在水中，通常粒徑介于10nm至100nm之間，呈現透明，半透明或者具有明顯藍光的乳狀液體，這種樹脂即使在不添加其他交聯或者固化劑的情況下，干膜也具有較好的耐水性。

?3. 水乳液型樹脂，這種樹脂在水中是以乳膠粒形式分散在水中，粒徑一般大于50nm，更通常大于100nm，外觀呈現帶藍光的乳狀液體或者完全乳白的不透明液體，這種樹脂一般分子量較大，通常具有良好的力學性能、干燥性、耐水性及耐腐蝕性。但由于需要添加較多的乳化劑，制約其耐水性能，現在較為先進的是無乳化劑的合成工藝——即無皂乳液聚合方法。

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六：什么叫水可分散型樹脂或固化劑，與水稀釋型樹脂有何區別？

?答：

?1. 水可分散型樹脂或固化劑是指體系本身并不含有水，但可以在配制涂料時添加到有水存在的涂料配方體系中進行分散，通常這種樹脂或固化劑都含有一定的親水基團，或者在與涂料配方中的其他某種組分混合后形成親水基團進而可以被分散到水中。一般而言這種樹脂或者固化劑都需要在水中進行充分攪拌分散才能很均勻的分散于體系之中。而水稀釋型樹脂一般指體系本身含有一定量的水分，通常是水和助溶劑的混合體系，這種樹脂相對而言較容易在水性涂料體系中分散和混合

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七：水性乳液型樹脂一般在什么情況下破乳？

?答：乳液型樹脂一般都是由乳化劑穩定的聚合物-水體系。因為聚合物本身在水中是不能被分散或者溶解的，是靠乳化劑包裹聚合物粒子而在水中穩定存在的，因此任何能夠破壞這種存在形態的形式都有可能造成破乳。造成乳液破乳的一般因素有以下幾個：

?1. 溫度：過低（一般低于0℃）或過高的溫度（一般高于室溫）；

?2. 溶劑或者成膜助劑：加入過多的對于聚合物以及乳化劑是良溶劑或者部分溶解的溶劑都有可能造成破乳；

?3. 離子：對于通過離子乳化劑穩定的乳液體系而言，任何離子的加入，尤其是高價態的離子非常容易使乳液破乳，即使加入的離子量很少；

?4. 機械力：過高的剪切力及離心力都可以造成乳液破乳析出顆粒；

?5.? pH值：涂料體系的pH值也是一個非常重要的影響因素，很多乳液體系都只能在一定pH范圍內穩定存在；

?6. 細菌：細菌一般情況下可以導致聚合物變質變臭，嚴重時也能導致乳液破乳。

?7.? 其他不相容的體系

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八：簡述水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯分散體性能優缺點.

九：單組分自交聯水性樹脂，雙組份水性樹脂，水性烤漆樹脂的區別

?答：

?1. 單組分自交聯水性樹脂一般是指在室溫下水性樹脂成膜、水分揮發后，無需添加其他交聯樹脂或者固化劑能繼續交聯固化并能得到具有較好耐化學品，耐水性能等物理性能的水性樹脂。通常情況下，該交聯過程在室溫下發展較慢，需要48h甚至更長的時間，加熱會使該過程加快。

?2. 雙組份水性樹脂一般是指在室溫條件下，在涂料施工應用時將用雙組份水性樹脂配制的水性涂料與另一固化劑組分混合并充分攪拌均勻，然后在基材上施工，室溫下固化成膜。這種樹脂通常情況下如果單獨使用，其成膜后的性能要遠低于通過固化劑交聯反應后的膜性能。加熱也會加快交聯反應的進行，但需要考慮水分揮發過快形成的漆膜弊病。

?3.? 水性烤漆用樹脂一般是指在烘烤加熱條件下才會發生交聯固化反應的樹脂，常溫下用這種樹脂配制好的水性涂料可以較長時間存放而不會有明顯的粘度上升，在使用時仍有較好的施工流動性。目前水性烤漆用樹脂使用較多的仍是水稀釋型樹脂以及水可分散型樹脂，乳液型樹脂相對應用較少。